Le origini
Tailored Blanks oggi
Riduzione delle emissioni di CO2

Sicurezza su misura
Minori costi di produzione con qualità migliorata
Ulteriori vantaggi
Comparazione dei costi Tailored Blank/concetto convenzionale

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Tailored Blanks oggi
Da allora i Tailored Blanks sono stati ulteriormente sviluppati in un prodotto iniziale versatile ed altamente flessibile per la costruzione di carrozzerie d'automobile. Oggi le lamiere tagliate su misura, saldate con raggio laser, sono composte da due sino a sette lamiere singole con differente spessore, qualità/resistenza e rivestimento superficiale. L'andamento del cordone di saldatura può essere eseguito sia lineare che non-lineare.

Fig. 2: costruzione schematica della lamiera per l'interno di una porta anteriore

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Riduzione delle emissione di CO2
Attraverso la combinazione delle differenti lamiere singole è possibile adattare in modo mirato la resistenza e la rigidità alle sollecitazioni locali sul rispettivo componente. Il risultato è in parte una netta riduzione del peso rispetto ai convenzionali elementi stampati, che influisce non per ultimo positivamente anche sul consumo di carburante e sull'emissione di CO2 del veicolo.
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Sicurezza su misura
Attraverso l'impiego di Tailored Blanks è inoltre possibile influire positivamente anche sulla Crash-Performance di un veicolo. Ad esempio in caso di esecuzione di un longherone anteriore come Tailored Blank è possibile, attraverso la consueta disposizione del materiale più sottile e più tenero nella zona frontale del veicolo, che le energie liberate in caso di un crash frontale vengano assorbite in gran parte nel punto di origine della deformazione. La protezione dell'abitacolo viene assicurata per mezzo delle zone del longherone realizzate più spesse e rigide nei pressi dei passeggeri.
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Minori costi di produzione con qualità migliorata
Oltre a ciò, attraverso la utilizzazione di Tailored Blanks in zone a forte sollecitazione, è possibile rinunciare di regola a lamiere supplementari di rinforzo, cosa che ha come conseguenza, oltre ad ulteriori vantaggi in termini di peso, anche una riduzione del numero dei componenti e con essa una riduzione dei costi di fabbricazione e logistici. La ridotta quantità di pezzi singoli comporta inoltre una riduzione delle tolleranze dei componenti dei rispettivi sottogruppi.
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Vantaggi supplementari
Ulteriori vantaggi dei Tailored Blanks consistono innanzitutto nell'applicazione della saldatura con raggio laser, intesa come giunzione di tipo moderno. Le giunzioni di saldatura con raggio laser, per via del tipico andamento chiuso del cordone, presentano rispetto alle giunzioni di saldatura a punti, caratteristiche di portanza decisamente migliori e rigidità di collegamento più elevate. Queste si rispecchiano in gran parte anche nelle resistenze e rigidità costruttive dei componenti realizzabili e generano così ulteriori potenziali di costruzione leggera.

L'andamento costruttivamente influenzabile del cordone di saldatura provoca una immissione e distribuzione omogenea delle forze nella struttura della carrozzeria in caso di Crash e consente inoltre, grazie all'esecuzione come giunzione di testa, ad eliminare la sovrapposizione o la flangia di puntatura necessaria per la saldatura a punti. Tutto questo apre nuove prospettive per il progettista.

Grazie alla impermeabilità delle giunzioni con saldatura laser è possibile eliminare in gran parte gli accorgimenti di tenuta sino ad ora necessari, ottenendo così ulteriori riduzioni di peso oltre ad un'aggiuntiva riduzione dei costi di fabbricazione e di materiale, nonché una migliorata protezione contro la corrosione.
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Comparazione dei costi Tailored Blanks / concetto convenzionale
Nella complessa analisi, se nella progettazione e nella lavorazione di carrozzerie sia razionale integrare un Tailored Blank al posto di una soluzione con componenti convenzionali, sono coinvolti un gran numero di fattori.

Il programma excerpt offre la possibilità di effettuare una valutazione globale dei costi per l'integrazione di Tailored Blanks, il programma di calcolo consente una comparazione dei costi tra applicazioni Tailored Blank e soluzioni con componenti convenzionali, riferita all'intero ambiente di produzione. Veloce, semplice e confortevole.
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